antecedentes

hoy, muchos productos se fabrican en un ambiente de sala limpia, como alimentos, medicamentos, vacunas, chips semiconductores, y más. estos ambientes deben mantenerse regularmente para mantener el rendimiento e integridad del producto final. y cumplir con los requisitos de calidad del propio producto.

una actividad clave en el mantenimiento de salas limpias es la limpieza de las superficies ambientales,, las superficies de los equipos, y, en algunos casos, el producto final en sí mismo,, que requiere el uso de limpiadores específicos para salas limpias. cuarto limpio toallitas . aunque las toallitas libres de polvo son un producto de limpieza común en las salas limpias, cómo elegir una toallita adecuada y qué factores deben tenerse en cuenta al elegir no es una decisión sencilla. el proceso de selección es en realidad una solución profesional .

y muchas empresas encuentran que descuidar el trabajo de limpieza/limpiar conduce a una gran cantidad de reelaboración, gastar dinero innecesario rastreando la fuente de contaminación, y, en última instancia, producir un producto defectuoso. por lo tanto, según la industria y el entorno de producción real de la empresa, elegir el plan de limpieza y la tecnología de limpieza adecuados es de gran beneficio para la producción.

Cómo elegir un limpiaparabrisas adecuado para salas limpias

los responsables de elegir toallitas constantemente hacen un balance entre costo y efectividad. hattori proporciona una guía útil para evaluar los niveles de contaminación en los equipos de producción de semiconductores. si los edificios, las salas limpias, los equipos y las salas de proceso se consideran como círculos concéntricos de diámetro de mayor a menor alrededor de la diana's - la oblea - entonces cada vez se debe hacer más esfuerzo para acercarse a la diana 's para reducir los niveles de contaminación ., esto significa que es necesario utilizar los consumibles más limpios en la línea de producción.

El papel hilado hecho de poliéster y celulosa de madera puede ser un material muy adecuado para la limpieza de vestuarios, pero para áreas críticas como las áreas de producción interiores críticas de las líneas de producción de semiconductores o las áreas de llenado aséptico de las plantas farmacéuticas en términos de limpieza, causará una mayor contaminación. en estas áreas, con bordes láser o ultrasónicos, y tejido de punto lavado telas de poliésterm Puede ser la mejor opción para operaciones de limpieza.

partículas limpiadoras de poliéster magnificadas 5000 veces

Cooper sugiere que las 4c (limpieza, desempeño, compatibilidad química, y costo) son criterios de selección clave para seleccionar un desinfectante impregnado en toallitas para limpiar superficies en las industrias farmacéutica y biomédica., lo que no sorprende, el poliéster de punto parece ser el tejido más adecuado para estas aplicaciones.

Cooper señaló que si los productos de limpieza de un solo uso utilizados en el control de la contaminación causan una pérdida de producción adicional del 0.1 % en comparación con la mejor opción,, esto significa que una línea de producción de mil millones de semiconductores perderá millones en valor.

un fabricante de unidades de disco utiliza toallitas de poliéster tejidas sin lavar para ahorrar costos de toallitas. como resultado, la contaminación de las toallitas sin lavar obligó a cerrar toda la línea de producción y a realizar costosas operaciones de limpieza con toallitas adecuadas.

al decidir qué toallita usar,, debe quedar claro qué propiedades son las más importantes y cuáles se pueden descartar. en howard siegerman, ph.d., se debe prestar más atención a la naturaleza de la contaminación que el efecto de la limpieza, como dice el estándar médico generalmente aceptado: "primero, no causar daño."

cooper describe un procedimiento de toma de decisiones con múltiples objetivos para ayudar en el proceso de selección.; asimismo, atterbury et al. y cooper describen un método para seleccionar algunos valores de atributos para tejidos de poliéster de punto lavados con banda de borde, como referencia valores de atributos.

el método considera diez criterios diferentes:

partículas liberables, fibras, resistencia a la abrasión, contenido de residuos no volátiles en agua e isopropanol, cloruro de sodio y potasio liberable, absorción de agua, tasa de absorción de agua.

probaron diez muestras de cinco toallitas diferentes y calcularon la media de cada prueba para cada tipo de toallita. la media más baja de cada prueba se determina como el valor de referencia, y todas las medias se dividen de acuerdo con esta media más baja.

de esta manera, a través de una serie de pruebas, se puede realizar una comparación gráfica y visual de varios tipos de toallitas.